Zamak Die Casting Mücevher Kılıfı

Zamak Die Casting Mücevher Kılıfı

Herhangi bir banyo iyi bir kaplama elde etmek için akım yoğunluğuna sahiptir, iyi bir kaplamanın minimum akım yoğunluğuna akım yoğunluğunun alt sınırı denir, iyi bir kaplamanın maksimum akım yoğunluğuna akım yoğunluğunun üst sınırı denir. Genel olarak konuşursak, katot akımı yoğunluğu çok düşük olduğunda, katot polarizasyon etkisi küçüktür ve kaplamanın kristal taneleri daha kaba olur, bu nedenle katot akımı yoğunluğu nadiren üretimde kullanılır. Katot akımı yoğunluğunun artmasıyla birlikte, katodun polarizasyonu da artar (polarizasyon değerinin artması farklı kaplama çözeltilerine bağlıdır) ve kaplamanın kristalleşmesi ince ve kapatılır. Bununla birlikte, katot üzerindeki akım yoğunluğu çok büyük olmamalı ve izin verilen üst sınır değerini aşmamalıdır (farklı kaplama çözeltileri, farklı işlem koşulları altında katot akımı yoğunluğunun farklı üst sınır değerine sahiptir). Üst sınır değeri aşıldıktan sonra, katot yakınındaki ciddi metal iyonlarının eksikliği nedeniyle, katodun ucunda ve şişkinliğinde bir ağaç dalı şeklinde bir metal kaplama üretilir veya tüm katot yüzeyinde bir sünger şeklinde gevşek bir kaplama üretilir. Üretimde genellikle keskin köşelerde karşılaşılır ve parçaların kenarları "yanma" fenomenine eğilimlidir, ciddi dendritik kristalizasyon veya süngerimsi kaplama oluşturacaktır.

Bakır elemanın dezavantajı:

1. Bakır içeriği%1,25'i aştığında, yaşlanma nedeniyle kalıp dökümlerinin boyutu ve mekanik mukavemeti değişir;

2. Alaşımın genişletilebilirliğini azaltın.

Popüler Etiketler: Zamak Die Casting Mücevher Kılıfı, Çin ZAMAK DISTING JEACHEL VACA ÜRETİCİLERİ, TEDARİKLER, FABRİ, Desting Döküm Montajı, Kalıp döküm kaplama, Kalıp döküm kalıp kararı, Die Döküm Basın, Die Döküm Eğitimi, endüstriyel kalıp döküm