Alüminyum dökümün ana üretim süreci
Nov 20, 2024
Alüminyum basınçlı dökümün ana üretim süreci aşağıdaki adımları içerir:
Kalıp tasarımı: Öncelikle kalıbı ürün gereksinimlerine göre tasarlayın. Kalıp tasarımı, dökümün şeklinin ve boyutunun endüstriyel standartları karşılamasını sağlamalı, tasarımın eksiksiz olması ve dökümün doğruluğunu sağlamak için yapının basit olması gerekir.
Kalıp yapımı: Kalıp tasarımı tamamlandıktan sonra tasarım çizimine göre kalıp yapımı gerçekleştirilir. Kalıp yapım süreci, kalıbın doğruluğunu ve stabilitesini sağlamak için sıkı süreç gereksinimleri gerektirir.
Kalıbı donatın ve parametreleri ayarlayın: Hazırlanan kalıbı belirli döküm ekipmanına takın ve döküm işlemi sırasında alüminyum alaşımlı parçaların doğruluğunu sağlamak için ekipmanın parametrelerini ayarlayın.
Alüminyum alaşımlı malzeme hazırlama: Yaygın olarak kullanılan ADC12, A380 vb. gereksinimleri karşılayan alüminyum alaşımlı malzemeler hazırlayın.
Alüminyum sıvı enjeksiyonu: Alüminyum alaşımlı malzemeyi önceden eritin ve kalıba enjekte edin. Döküm kalitesini sağlamak için enjeksiyondan önce hassas ölçüm ve sıcaklık kontrolü ve diğer adımlar gereklidir.
Kalıp soğutma: Kalıp içindeki alüminyum sıvısının hızla soğutularak kısa sürede şekillendirilmesidir. Soğutma süresi ve sıcaklığı iş parçasının kalitesini etkileyen önemli faktörlerdir.
Alüminyum alaşımlı parçaların kalıptan çıkarılması: Kalıp soğuduktan sonra kalıp açılır ve döküm alüminyum alaşımlı parçalar kalıptan çıkarılır.
Yüzey işleme: Alüminyum alaşımlı parçalar çıkarıldıktan sonra, parçaların görünüm ve yüzey kalitesi gereksinimlerini karşılamak için düzeltme, son işlem, boyama veya püskürtme gibi bir dizi yüzey işlemi gerekir.
Muayene: Alüminyum alaşımlı basınçlı dökümler boyutsal doğruluk, görünüm kalitesi ve kusurlar vb. dahil olmak üzere incelenir. Denetimin ardından alüminyum alaşımlı basınçlı dökümlerin nitelikli olup olmadığı belirlenebilir.
"Alüminyum basınçlı dökümün avantajları şunlardır":
Parçaların yüksek hassasiyeti: Alüminyum alaşımlı basınçlı döküm işlemi sırasında kalıp açık ve hareketli bir şekilde döndürülebilir, böylece alüminyum alaşımlı sıvı kalıp içinde eşit olarak dağıtılır, dökümün büzülme yüzdesi azalır, böylece yüksek elde edilir. hassas alüminyum alaşımlı parçalar.
Yüksek üretim verimliliği: Alüminyum alaşımlı basınçlı döküm, aynı anda birden fazla alüminyum alaşımlı parçayı dökebilen, üretim verimliliğini artıran ve malzeme israfını azaltabilen çok boşluklu kalıpları kullanabilir.
İyi yüzey kalitesi: Alüminyum alaşımlı basınçlı döküm, sonradan işleme gerek kalmadan yüksek kaliteli yüzeyler elde edebilir. Yüksek malzeme kullanım oranı: Alüminyum alaşımlı döküm işlemi, malzemeleri verimli bir şekilde kullanabilir ve israfı azaltabilir.
